В повседневной жизни вы часто пользуетесь фольгой, даже не замечая этого. Фольга обеспечивает тепло в автомобиле, значительно улучшает качество телефонной связи. Благодаря алюминиевой фольге вы можете наслаждаться вкусом и ароматом любимых продуктов.

Фольга техническая, покровный слой, устанавливаемый на наружной поверхности тепловой изоляции трубопровода, изоляции резервуара. Использование фольги гофрированной из технического алюминия является эффективной мерой по теплоизоляции трубопроводов, что позволяет не только сохранить температуру теплоносителя, но и одновременно защитить трубопровод от вредных воздействий окружающей среды. Фольга алюминиевая гофрированная применяется в сетях горячего и холодного водоснабжения, отопления, а также для изоляционных работ трубопроводов различного назначения: нефтепровод, газопровод, водопровод, наружная изоляция системы пожаротушения.

Свойства:
Высокая степень отражения тепловой энергии
Высокая температуростойкость – до 165 градусов С
Высокая прочность материала
Многофункциональность использования

Области применения:
В банях, саунах, парилках в качестве теплоотражающего экрана перед слоем теплоизоляции за вагонкой – для сохранения пара и тепла в закрытом объеме
В качестве подкровельного пароизоляционного материала – против насыщения теплоизоляции водяными парами
В качестве покрывного слоя любой теплоизоляции, в том числе с целью противостояния ультрафиолетовому излучению.
В качестве декоративного слоя для покрытия каких-либо поверхностей и/или объемов, в том числе и для придания эффекта "термоса".

Одно из удачных решений – анодирование алюминия. Анодирование, или электрохимическое оксидирование – это нанесение оксидной пленки на поверхность металлов и сплавов в растворе электролита. В результате имеющаяся уже на поверхности алюминия естественная оксидная пленка искусственно утолщается от 0,2 до 20 микрон. Она препятствует дальнейшему окислению алюминия. Анодирование повышает твердость изделия и защищает поверхность от коррозии. Анодированный алюминий имеет приятный серый цвет.

Анодированная зеркальная алюминиевая лента, в основном, применяется в строительстве, в производстве светотехники (светильников, ламп) и многих других отраслях промышленности. Лента поставляется в рулонах. Под заказ возможно организовать поставку алюминиевых листов по размерам клиента. На внешнюю зеркальную поверхность алюминия нанесена защитная плёнка, предохраняющая от механических и химических повреждений.

Алюминиевые сплавы обладают целым рядом достоинств, что и обусловило их широкое применение в различных отраслях. В частности, это — высокая механическая прочность при малой плотности, стойкость к атмосферным воздействиям, долговечность, значительные, по сравнению с конкурирующими материалами, межремонтные сроки, хорошая обрабатываемость давлением и резанием, пластичность, высокая хладостойкость, возможность вторичной переработки с незначительными энергозатратами и др.

По назначению различают следующие виды алюминиевых профилей: строительный и архитектурный, транспортный, электротехнический, универсальный.

Строительный и архитектурный профиль изготавливают из сплавов марок АД31, АД35, АД33 и применяют для изготовления ограждающих конструкций, фасадов, окон, дверей, торгово-выставочного оборудования, оформления внутреннего интерьера и пр. Под транспортным профилем понимается профиль, используемый в авиа-, автомобиле- и судостроении, другого подвижного состава, а также в производстве лифтов. Для его изготовления используют алюминиевые сплавы марок Д1, А2, А5, А6, 1915, 1560 и др. Для производства лектротехнического профиля используют сплавы марок АД0, АД1, АД31. Из него изготавливают электрические алюминиевые шины, теплообменники, элементы радиаторов, конвекторов, холодильного оборудования, кондиционеров и т. д. К универсальному или стандартному профилю относят: уголок, швеллер, тавр и т. д. Можно выделить и такой сегмент потребления, как производство спортивного инвентаря. Экструдированный алюминий используется для изготовления деталей велосипедов, автокаров, гимнастического оборудования, оборудования для кемпинга и пр.

Алюминиевые профили также разделяют на прессованные и холодногнутые. Прессованные профили изготавливают горячим прессованием на гидравлических прессах, гнутые — из листов и лент толщиной до 4 мм гнутьем их в холодном состоянии.

Прессованные профили классифицируются по состоянию материала — без термической обработки, закаленные, состаренные; по форме сечения — сплошные и полые; по точности геометрических размеров — с нормальной точностью, с повышенной точностью, с особой (высшей) точностью.

По качественным показателям алюминиевые профили в строительстве подразделяются на холодный алюминий, применяющийся в конструкциях, где сохранения тепла не требуется и теплый алюминий, отличительной особенностью которого является наличие термомоста.

Сферы применения в строительстве
В самом большом по потреблению секторе — строительстве, профили используются при наружном оформлении помещений (фасадные конструкции, витражи, ограждения для балконов и лоджий) и внутреннем (окна и двери, жалюзи, входные группы, элементы интерьера). В эту подгруппу входит и световое оформление помещений, для которого используются специальные шинные системы.

Окрашивание алюминиевого профиля производят путем нанесения порошкового полимерного покрытия, декорирования или анодирования. Основные потребители окрашенных или анодированных профилей — производители различных алюминиевых конструкций. Порошковая покраска – это один из самых прогрессивных методов окрашивания изделий.

Порошковое покрытие, по сравнению с красками на растворителе, имеют ряд неоспоримых преимуществ:
• Декоративность – поверхности приобретают свойства, которые при применении традиционных технологий недостижимы. Например: золотистый, серебристый и алюминиевый металлики; серия "антиков", имитирующие поверхность старинных медных, бронзовых или серебряных предметов, муаровые и структурированные поверхности, - и это плюс к многообразию цветов и оттенков, контролируемых по степени блеска (глянцевая, полу глянцевая, полуматовая, матовая).
• Прочность и долговечность – порошковые покрытия обладают повышенной химической стойкостью и физико-механическими показателями, покрытия обладают высокими антикоррозийными свойствами. Эти свойства позволяют получать ударопрочное, химически стойкое, с антикоррозийными свойствами покрытие способное работать в диапазоне температур от –60 до 150°C.. Плюс к тому сведение к минимуму количества поврежденных окрашенных изделий при их транспортировке.
• Экологичность – отсутствие растворителей в значительной мере решает проблему охраны окружающей среды и личной безопасности, ведет к улучшению санитарно-гигиенических условий труда. Технология окраски безотходна, за счет практически полного использования порошка (использование до 98% порошка).

Вышеперечисленные преимущества порошковых покрытий открывают для потребителя новые возможности – выпуск новых видов продукции и повышение конкурентоспособности за счет значительного улучшения внешнего вида изделий.